主题结论：缺点分两类：一类是工艺能力不够（做不了），一类是过程失控（没控。。分清类型能力对症处置。
一、按景象归类
| 缺点 | 常见原因 | 重要对策 |
|---|---|---|
| 尺寸超差 | 余量不均、刀具磨损、找正误差 | 节造余量、寿命治理、复检基准 |
| 状态误差 | 装夹变形、内应力开释 | 去应力、改善装加注分次加工 |
| 表表粗糙 | 参数不当、刀具磨损、振动 | 调参数、换刀、解决颤振 |
| 振纹鱼鳞 | 颤振、装夹松动、刀具跳动 | 错开颤振转速、加固装夹 |
| 划伤碰伤 | 切屑二次切削、搬运不当 | 改善排屑、规范搬运 |
| 裂纹 | 资料缺点、残存应力未开释 | 来料检验、去应力处置 |
二、按成因分类
? 工艺性缺点：现有工艺做不到，如超薄壁件精度要求
? 过程性缺点：工艺可行但过程没控住，如磨损未赔偿
? 偶发性缺点：与操作、资料批次有关，法规难找
? 系统性缺点：持续存在，需从根上改工艺或设备
三、废品率高的常见根因
? 毛坯余量不均，未做来料检验
? 热变形节造不当，装夹规划没思考
? 批量出产中刀具磨损未治理
? 图纸理解误差，法式自身有误
? 设备精度衰减未觉察
四、削减废品的做法
? 来料先检验，不合格毛坯不投料
? 首件确认做扎实，不合格不放量
? 关键工序做过程监控与抽检
? 成立缺点纪录，统计沉复出现的原因
? 定期复核设备精度状态
五、客户常问的四个问题
Q1：缺点一向沉复出现怎么办？
统一种缺点沉复出现注明系统性原因，必须改工艺或工装，调参数解决不了。
Q2：怎么判断是工艺问题还是过程问题？
统一前提下偶然出现多为过程问题，不变出现多为工艺或设备能力问题。
Q3：废品率几多算正常？
批量加工通常几到百分之几，越低越好。超过 5% 应该找原因了。
六、结语
若是您在加工中遇到反复出现的缺点，把景象与工况描述发我，助你分析根因。
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