主题结论：在龙门加工中心上加工大件，找正花的功夫往往比加工功夫还长。找正没做好，后面所有的精度都是白做。
一、支持点怎么安插
? 三个支持点确定一个平面，四点共面会过约束，所以主基准面用三点
? 支持点要落在工件刚性较好的地位，落在薄壁或悬空处会导致加工中变形
? 支持高度要一致，预防工件扭曲
? 大件要思考自沉下垂，必要时刻意留出反变形量
二、找正步骤
| 步骤 | 工具 | 合用 |
|---|---|---|
| 四点找正 | 百分表 + 调整支持 | 通用，最基础 |
| 三点找正 + 工件转位 | 百分表 | 多面加工换面时沉复使用 |
| 激光找正 | 激光对中仪 | 高精度、多面同时放心 |
| 在机丈量赔偿 | 测头 | 批量出产，法式自动赔偿 |
三、压板选择与安插
? 压板要压在刚性好的地位，压薄壁会压变形
? 压板力要足够但不外大，过大导致工件变形、过幼切削时移位
? 支持与压板要成对，力的作用线要短，预防产生不用要的弯矩
? 不故障刀具蹊径，压板高杜纂地位要思考刀具和主轴通过空间
四、找正的常见误区
? 只在工作台上找正，没思考工件自身的状态误差
? 找正后没做复检，粗加工后变形导致地位迷失
? 用一次精找正的精度去保障粗加工，粗加工后基准已经变了
五、客户常问的四个问题
Q1：找正要花多久算正常？
大件初次找正常必要几极度钟，熟悉后二三极度钟。超过这个功夫通常是装夹规划自身有问题。
Q2：为什么粗加工后要沉新找正？
粗加工开释了内应力，工件状态会变动，出格是焊件和铸件。精加工前必须复检基准。
Q3：激光找正值得用吗？
多面加工、高精度要求或批量出产时价得，能显著削减找正功夫并提高一致性。
六、结语
若是您常遇到大件加工尺寸漂移的问题，能够把装夹方式发我们一路分析，无数情况是装夹规划而非机床精度。
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